水磨石楼地面施工工艺标准

本文摘要：.适用范围:本施工工艺标准限于于剪力墙结构高层民用建筑中水磨石楼地面的施工。2.材料拒绝、主要机具设备及作业条件:2.1材料拒绝：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，不应使用白水泥，深色的水磨石面层，宜使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不不应大于425号。同颜色的面层不应用于同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中含有的颜料不应使用耐光、耐碱的矿物颜料，不得用于酸性颜料。 其含有量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确认。

.适用范围:本施工工艺标准限于于剪力墙结构高层民用建筑中水磨石楼地面的施工。2.材料拒绝、主要机具设备及作业条件:2.1材料拒绝：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，不应使用白水泥，深色的水磨石面层，宜使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不不应大于425号。同颜色的面层不应用于同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中含有的颜料不应使用耐光、耐碱的矿物颜料，不得用于酸性颜料。

其含有量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确认。同一彩色面层不应用于同厂，同批的颜料。2.1.3石粒：不应使用柔软可磨的白云石、大理石等岩石加工而出，石料不应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而出，3mm薄，一般10mm长（根据面层厚度而以定），长度以分块尺寸而以定。

2.1.4.2铜条：l～2mm薄铜板裁成10mm长（还要根据面层厚度而以定），长度以分格尺寸而以定，用前必需徵直调追。2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得小于3%。2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水溶解。

2.1.7白蜡及22号铁丝。2.2主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按细、中、粗）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.3作业条件：2.3.1顶棚、墙面抹灰已完成并已竣工验收，屋面已做完防水层。2.3.2加装好门框并特防水，与地面有关的水、电管线已加装所在之处，穿越地面的管洞已木栅贤、堵实。

2.3.3做完地面垫层，按标高腾出磨石层厚度（最少3cm）。2.3.4石粒不应分别过筛，并洗涤无杂物。3．施工操作者工艺3.1工艺流程：基层处置去找标高弹头水平线砖沾找平层砂浆水土保持弹分格线嵌分格条拌制水磨石拌合漆涂刷水泥浆融合层铺水磨石拌合漆滚压、抹平试磨细磨细篦磨光草酸清除打蜡上光3.1.1基层处置：将混凝土基层上的杂物自性，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将涂在基层上的水泥浆皮錾丢弃拖净。

3.1.2去找标高弹头水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测得磨石面层的标高，弹头在四周墙上，并考虑到其它房间和地下通道面层的标高，要相符。3.1.3沾找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上插入的水平线，腾出面层厚度（大约10～15mm薄），沾1∶3水泥砂浆找平层，为了确保找平层的平整度，再行抹灰饼（交错方向间距1.5m左右），大小大约8～10cm。

3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，沾宽度为8～10cm的交错标筋。3.1.3.3在基层上灭火湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随砖沾1∶3找平层砂浆，后用2m宽风吹碰以标筋为标准展开风吹追，再行用木抹子滚追。

3.1.4水土保持：沾好找平层砂浆后水土保持24h，待抗压强度超过l.2MPa，方可展开下道工序施工。3.1.5弹分格线：根据设计拒绝的分格尺寸，一般使用lmlm。

在房间中部弹头十字线，计算出来好周边的镶边宽度后，以十字线不尽相同可弹分格线。如果设计有图案拒绝时，不应按设计拒绝弹头出有明晰的线条。3.1.6嵌分格条：用小铁抹子沾米粉水泥浆将分格条相同寄居（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图7-1），高度不应高于分格条条覆以4～6mm，分格条应弯曲（上平必需完全一致）、稳固、连接器森严，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。

另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合漆平整圆润，在距交点40～50mm内不沾水泥浆（图7-2）。使用铜条时，不应预先在两端头下部1/3一处打眼，穿出22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。嵌条后12h后开始施肥水土保持，最多2d，在此期间房间不应堵塞，禁令各工序展开。

3.1.7拌制水磨石拌合漆（或称之为石渣浆）：3.1.7.1拌合料的体积比宜使用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），拒绝因应比精确，拌合均匀分布。3.1.7.2彩色水磨石拌合漆，除彩色石粒外，还重新加入耐光耐碱的矿物颜料，其含有量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料因应比、彩色石子与普通石子因应比，在施工前都须经试验室试验后确认。同一彩色水磨石面层不应用于同厂、同批颜料。在拌制前不应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配上好、配足。

配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装有一起存放在潮湿的室内，防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀分布后，集中于储存待用。

3.1.7.3各种拌合料在用于前煮沸拌合均匀分布，调度大约6cm。3.1.8涂刷水泥浆融合层：再行用清水将找平层灭火湿润，涂刷与面层颜色完全相同的水泥浆融合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀分布，均可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随翻随砖拌合漆，不得翻的面积过大，避免浆层风干造成面层空鼓。

3.1.9铺设水磨石拌合漆：3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并不应按石料粒径确认。铺设时将加热均匀分布的拌合料充砖沾分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角前进，在分格条两边及交角处特别注意压实沾追，随沾随用直尺展开平度检查。如局部地面铺设过低时，应用于铁抹子将其挖去一部分，再行将周围的水泥石子浆拍挤沾追（不得用风吹杠刮平）。

3.1.9.2几种颜色的水磨厂拌合漆不能同时砖沾，要再行砖沾深色的，后砖沾浅色的，待前一种凝结后，再行砖后一种（因为浅颜色的掺入矿物颜料多，强度快速增长快，影响机磨效果）。3.1.10滚压、沾追：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边长大约10cm范围内用力拍实（防止将分格条挤迫移位）。

滚压时用力要均匀分布（要随时清掉硬在滚筒上的石渣），应向横竖两个方向换人展开，超过表面平坦密实、出浆石粒均匀分布为止。待石粒浆略为收水后，再行用铁抹子将浆沾追、压实，如找到石粒不均匀分布之处，应补石粒浆再行用铁沾了拍平、压实。

24h后施肥水土保持。3.1.11试磨：一般根据气温情况确认水土保持天数，温度在20～30℃时2～3d才可开始机磨，过早进磨石粒易断裂；过太迟导致磨光艰难。所以须要展开试磨，以面层忘了石粒不尽相同。3.1.12粗磨：第一遍用60～90号细金刚石篦，使磨石机机头在地面上回头斜8字形，边磨边煮沸（如磨石面层水土保持时间过于宽，可特细砂，减缓机磨速度），随时清理水泥浆，后用靠尺检查平整度，以后表面磨平、篦烘，分格条和石粒全部遮住（边角处用人工切成某种程度效果），用水清除晒干，然后用较美浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用于某种程度掺有颜料因应比的水泥浆）甩一遍，尤其是面层的洞眼小孔隙要填实沾追，开裂的石粒不应补足。

施肥水土保持2～3d。3.1.13细磨：第二遍用90～120号金刚石篦，拒绝磨至表面平滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍留意小孔隙要精细甩森严，然后水土保持2～3d。

3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石篦，磨至表面石子显露出均匀分布，相随石粒现象，平坦、平滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不不应多于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格不应根据设计确认。3.1.15草酸擦洗：为了获得打蜡后明显的效果，在打错前磨石面层要展开一次适度限度的酸洗，一般皆用草酸展开擦洗，用于时，再行用水特草酸化为大约10%浓度的溶液，用扫帚煎后淋在地面上，再行用油石用力篦一遍；磨出水泥及石粒本色，再行用水冲洗软布擦干。

此道操作者必需在各工种完工后才能展开，经酸洗后的面层不得再行不受污染。3.1.16打错上光：将蜡包裹薄布内，在面层上薄薄涂抹一层，待腊后用吊有帆布或二丁目的木块替换油石，装有在磨石机上研磨，用某种程度方法再行打第二遍蜡，直到平滑洁亮为止。

3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度不应维持+5℃以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1沾底灰：与墙面抹灰厚度完全一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确认踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用较短杠刮平，木抹子搓成麻面并划出毛。3.1.18.2沾磨石踢脚板拌合漆：再行将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线去找好规矩，张贴好靠尺板，再行涂刷一层厚水泥浆，紧跟着沾拌合漆，沾追、压实。

刷水两遍将水泥浆用力刷去，超过石子面上无浮浆。常温下水土保持24h后，开始人工磨面。第一遍用细油石，先竖篦再行横磨，拒绝把石渣磨平，阴阳角推倒圆，甩第一遍素灰，将孔隙填抹密实，水土保持l～2d，再行用细油石磨第二遍，用某种程度方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗整洁。3.1.18.3人工涂蜡：甩二遍出光圈养。

4．质量标准4.1确保项目：4.1.1搭配材质：品种、强度（因应比）及颜色，不应合乎设计拒绝和施工规范的规定。4.1.2面层与基层的融合必需稳固，无空鼓、裂纹等缺失。4.2基本项目：4.2.1面层：4.2.1.1普通水磨石：表面平滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露出均匀分布，图案合乎设计拒绝，颜色完全一致，不混色，分格条稳固、明晰、京汉铁路。

4.2.1.2高级水磨石：表面平坦纹路，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露出均匀分布完全一致，邻接颜色不混色，分格条稳固、京汉铁路、明晰，阴阳角收边方正。4.2.2踢脚板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出有墙厚度均匀分布，与墙面融合稳固，局部虽有空鼓，但其长度不小于200mm，且在一检查范内不少于2一处。4.2.2.2高级水磨石：表面平坦纹路，与墙面融合稳固，出有墙厚度完全一致，上口弯曲。

4.2.3楼梯和台阶邻接两步的宽度和高差不多达10mm，楞角规整，防滑条京汉铁路。4.2.4地面镶边：4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸不应合乎设计和施工规范的规定，边角规整平滑，有所不同面层颜色邻接处不混色。4.2.4.2高级水磨石：尺寸准确，拼凑森严，邻接处不混色，分色线京汉铁路，边角规整平滑、明晰美观。

4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀分布不露底，色泽完全一致，深浅均匀分布，光滑明亮，图纹明晰，表面洁净。4.3容许偏差项目5．成品维护：5.1砖沾水泥砂浆找平层时，留意不得碰坏水、电管路及其它设备。

5.2运输材料时留意维护好门框。5.3展开机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆不应及时清理，不得流向龙骨口及地漏内，防止阻塞。5.4磨石机应设罩板，避免研磨时溅污墙面及设施等，最重要部位及设备不应特覆盖面积。

6．不应留意的质量问题：6.1分格条倒下，显露出不明晰：主要原因是分格条八边形不稳固（或未高于面层），液压前并未用铁抹子敲打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或碎裂。因此为避免此现象再次发生，必需在滚压前将分格条两边的石子用力拍实。

6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘合分格条时，米粉水泥浆不应粘成30角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘合浆不得沾到瑞头，要尚存沾拌合料的孔隙。6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔再次发生，一般皆用补浆方法，即磨光后用清水冲整洁，用较美浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用于同颜色颜料煮沸泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用二浆三磨法，即整个过程磨光三次甩浆二次。如果为图省事较少擦抹一次，或用扫帚洗而不是擦抹或用稀浆等，都不易导致面层有小孔洞（另外由于甩浆后并未硬化就展开磨光，也不易把洞孔中灰浆磨掉）。

6.4面层石粒不匀、不显露出：主要是石子规格很差，石粒并未清除，砖拌合料时用风吹尺风吹平时将石粒挖出在灰浆内，造成石粒不匀等现象。7．本工艺标准不应不具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证、检测报告及水泥考试报告。

7.2因应比通知单。7.3磨石面层分项工程质量审定资料。7.4无机非金属建筑材料和翻新材料必需有放射性指标检测报告，并不应合乎设计拒绝和现行规范的规定。

7.5所覆盖面积的隐密工程验收记录。.。

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